B31485动力电池**挤压试验台概述:
电池**试验机用于锂原电池和其它原电池、以及锂离子电池(用于、笔记本电脑、摄像机等数码电子产品)、
镍氢、镍镉以及铅酸电池(用于电动工具、玩具、电动自行车等产品)的**试验。符合IEC60086-4: 2000、
GB8897.4-2002、UL1642: 2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004等标准中**试验的规定要求
二、GB31485动力电池**挤压试验台主要参数:
1、zui大试件:300×300×300mm可调
2、设备尺寸:(500X900X1750)
3、测试空间:大于400W×400D×400H mm
4、耐高温钢针:φ3mm ~ φ8mm(各5套)
5、针尖距离下部:放电池的平面高度为400mm
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GB/T 31485-2015提供了电动汽车用动力电池的安全性方面的测试内容、规则及要求,测试内容详见表2。GB/T 31485-2015较QC/T 743-2006相比,内容更全面和合理:
1、每项增加“观察1h”内容。由于安全性测试均为**出电池正常使用范畴的测试,引起电池内部结构破坏造成电解液分解、正负极短路引发多种化学反应的情况,增加观察内容,就增加了对电池反应观察时间,以更准确的对结果进行判定。
、相关标准测试要求
单体蓄电池安全性试验
跌落试验按照如下步骤进行:
a)单体蓄电池模块按6.1.3方法充电
b)单体蓄电池正负端子向下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上;
c)观察1h
蓄电池模块安全性试验
a)蓄电池模块按6.1.4方法充电
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对动力锂电池安全国家标准GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》与国际标准IEC 62660-3:2016《电动道路车辆推进用二次锂离子电池*3部分:安全要求》的测试方法进行比较,讨论两种方法在检验项目、适用范围、试验条件及判定依据上的差异。GB/T 31485关注动力锂电池在使用、运输过程中安全性,IEC62660-3侧重考察动力锂电池在使用过程中安全性,并规定了更多的使用安全性试验项目
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电动汽车是汽车产业未来发展的重要战略方向,其作为战略新兴产业地位十分明确,在国家政策的引导下,节能与新能源汽车的研发和产业化出现了**的**,作为核心零部件的动力电池发展也紧随着新能源汽车的整体趋势在大幅度上升。动力电池产销从15年开始崛起,从2014年仅3.7GWh的出货量跃居至2015年15.7GWh,16年1-12月新能源汽车累计生产51.7万辆,同比增长51.7%,有产量的新能源汽车搭载电池总量达28GWh,较15年增长12GWh,而17年**季度电池出货量为12.3GWh。动力电池产业的技术水平和行业规模得到了飞速发展,助推整车产业化进程。但在早期的发展中,动力电池相关的标准仅有行业标准QC/T743-2006作为参考,缺乏*性及广泛性,行业监管的门槛不清晰。为了满足电动汽车生产企业、零部件企业、检测及认证机构等各方面的需求,建立体系完整、水平适中、利于产业的电动汽车标准势在必行
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6、穿刺速度:以0~40mm/s的速度(可调),从垂直于蓄电池较板的方向贯穿刺入电池后,(针停留在电池中1min~6hour,时间可控)自动从电池中拔出,易卸易装。
7、速度调节:手动调节
8、贯穿力:10~500kg
9、视窗尺寸:200×200mm(10mm厚双层防爆玻璃,加装防护钢网)
10、防爆要求:底下装有四个万向滑轮,可自由移动;在箱体底部后上方安装泄压装置,当压力到
达压力开关的压力时,压力阀泄压。
11、排气风扇口:直径250mm
12、使用电源:AC 380V±10% 50HZ或者AC 220V±10% 50HZ
13、传动方式:液压(或油压)传动
14、内箱材质:内层耐腐蚀不锈钢厚≥1mm。
15、外箱材质:冷轧钢板厚≥1mm
16、延时功能:0~9999秒可设置
17、功率:1.5~3KW
18、设备重量:320KG
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