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GB35590
2017年12月29日，国标委发布了2017年*32号标准公告，其中就包含备受瞩目的业内首部移动电源（充电宝）国家标准GB/T 35590-2017《信息技术 便携式数字设备用移动通用规范》，并将于2018年7月1日正式实施。
GB/T 35590规定了便携式数字设备用移动电源的技术要求、试验方法、质量评定程序以及标志、包装、运输和贮存等，适用于便携式数字设备用的输入电压不大于250V，输出直流电压不大于60V，单端口输出电流不大于5A，采用有线输出方式的移动电源（充电宝）。
该标准检验项目涉及额定容量等电性能要求、过充电保护等安全保护性能要求、整机和电池（组）安全要求、环境适应性要求等近30个项目。其中整机电气安全试验方法按GB 4943.1-2011的规定进行；锂离子电池和电池组试验方法按GB 31241的规定进行；镍氢或镉镍电池和电池组试验方法按GB/T 28164的规定进行。
该标准的颁布将彻底结束移动电源（充电宝）行业鱼龙混杂的混乱局面，为后续产品的定型开发、质量监管提供强有力的技术支撑。
GB/T 35590-2017《信息技术 便携式数字设备用移动通用规范》检测项目如下：
1. 外观及标识
2. 接口
3. 有效输出容量
4. 容量保持能力
5. 循环寿命
6. 转换效率
7. 输出电压
8. 纹波和杂讯
9. 充电状态下的电源适应性
10. 过充电保护
11. 过放电保护
12. 短路保护
13. 过载保护
14. 误操作
15. 整机电气安全
16. 电池和电池组
17. 材料阻燃
18. 应力消除
19. 受限制电源
20. 高温充放电
21. 无线电*扰
22. 抗扰度
23. 恒定湿热
24. 温度循环
25. 振动
26. 碰撞
27. 自由跌落
28. 限用物资**

MTBF
MTBF,即平均故障间隔时间，英文全称是“Mean Time Between Failure”。是衡量一个产品（尤其是电器产品）的可靠性指标。单位为“小时”。它反映了产品的时间质量，是体现产品在规定时间内保持功能的一种能力。具体来说，是指相邻两次故障之间的平均工作时间，也称为平均故障间隔。概括地说，产品故障少的就是可靠性高，产品的故障总数与寿命单位总数之比叫“故障率”（Failure rate）。它仅适用于可维修产品。同时也规定产品在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。磁盘阵列产品一般MTBF不能低于50000小时
1. 平均无故障时间：深入的診斷功能,可透過及早找出問題、降低修復所需的平均時間 (MTTR) 及提高平均無故障時間 (MTBF),縮短應用程式的關閉時間成本,並提高客戶滿意度.
2. 平均失效时间：Barracuda ES.2 具备更稳定的效能及业界*低的不可回复错误率,比桌上型硬碟机低10倍,在每周7天/每天24小时持续运作环境下,平均失效时间(MTBF)长达120万个小时.
3. mtbf：mean time between fault; 平均无故障时间
4. mtbf：mean time between failures; 平均故障间隔时间
设有一个可修复的产品在使用过程中，共计发生过N0次故障，每次故障后经过修复又和新的一样继续投入使用，其工作时间分别为：T0，T1。那么产品的平均故障间隔时间，也就是平均寿命为Q为：（T0+T1）/N0。
通常，我们在产品的手册或包装上能够看到这个MTBF值，如8000小时，2万小时，那么，MTBF的数值是怎样算出来的呢，假设一台电脑的MTBF 为3万小时，是不是把这台电脑连续运行3万小时检测出来的呢？答案是否定的，如果是那样的话，我们有那么多产品要用几十年都检测不完的。其实，关于 MTBF值的计算方法，目前*通用的*性标准是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore，分别用于**产品和民用产品。其中，MIL-HDBK-217是由美国*部可靠性分析中心及Rome实验室提出并成为行业标准，专门用于**产品MTBF值计算，GJB/Z299B是我**用标准；而Bellcore是由AT&TBell实验室提出并成为商用电子产品MTBF值计算的行业标准。
MTBF计算中主要考虑的是产品中每个器件的失效率。但由于器件在不同的环境、不同的使用条件下其失效率会有很大的区别，例如，同一产品在不同的环境下，如在实验室和海洋平台上，其可靠性值肯定是不同的；又如一个额定电压为16V的电容在实际电压为25V和5V下的失效率肯定是不同的。所以，在计算可靠性指标时，必须考虑上述多种因素。所有上述这些因素，几乎无法通过人工进行计算，但借助于软件如MTBFcal软件和其庞大的参数库，我们就能够轻松的得出MTBF值。
7分析目的
编辑
1)针对高频率故障零件的重点对策及零件寿命延长的技术改造依据。
2)进行零件寿命周期的推算及*佳维修计划编制。
3)有关点检对象、项目的选择与点检基准的设定、改善。
4)用于指导内外部维修工作分配。根据公司内设备修复能力的评价，以设备类型、作业种类的不同来决定内部分别承担工作的维修质量与设备效率方面的风险，作为维修外包的重要参考。
5)设定备品备件基准。机械、电气零件的各储备项目及基本库存数量，应根据MTBF的记录分析来判断，使其库存水平达到*经济的状况。
6)作为选择维修技术方法改善重点的参考依据。为了提高设备开动率，必须缩短与设备停机相关的长时间维修作业及工程调整、切换的时间。因此，有必要对维护作业方法进行检验，而其检验的项目、**顺序的选择等基本情况，均需要依据MTBF的分析记录表。
7)用于设备对象设定预估运行时间标准，及其维护作业的选定与维护时间标准的研究。维修计划预估时间标准的设定及维护作业的选定，必须考虑设备维护重复周期或标准时间值与实际维护时间的差异及相应维护作业特性等因素，因此，MTBF分析表是非常必要的。
8)图样整理及重新选定重点设备或零件时的参考。MTBF的分析记录表所记录的设备零件改造项目或摩擦劣化等信息，以及设备图样修改或前期制作等情况，通过能经常作分析检验及重要性排序管理，可以使工程图样管理变得更*。
9)运行操作标准的设定、修订及决定设备维护业务的责任分派。
10)提供设备的可靠性、可维修性设计的技术资料。维护技术*重要的是以MTBF分析表为基础，收集有关设备的可靠性、可维修性设计的技术信息，以便提供给设计部门在设计设备时参考

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